بتن

بتن چیست؟

عوامل تشکیل دهنده

بتن این ماده ی چسبنده عموما حاصل فعل و انفعال سیمان های هیدرولیکی و آب می‌باشد. حتی امروزه چنین تعریفی ازبتن شامل طیف وسیعی از محصولات می‌شود.

ممکن است از انواع مختلف سیمان و نیز پوزولان ها، سرباره کوره ‌ها، مواد مضاف، گوگرد، مواد افزودنی  پلیمر ، الیافو غیره تهیه شود. همچنین در نحوه ساخت آن ممکن است حرارت، بخار آب، اتوکلاو، خلا، فشارهای هیدرولیکی و متراکم کننده ‌های مختلف استفاده شود.

با توجه به گسترش و پیشرفت علم و پیدایش تکنولوژی های فراوان در قرن اخیر، شناخت  و خواص آن نیز توسعه قابل ملاحظه ای داشته است، به نحوی که امروزه شاهد کاربرد انواع مختلف با مصالح مختلف هستیم که هر یک خواص و کاربری مخصوص به خود را داراست.

در حال حاضر انواع مختلفی از سیمانها که شامل پوزولان ها، سولفورها، پلیمر ها، الیاف های مختلف و افزودنی های متفاوتی هستند، تولید می شوند.

 

 

انواع آن

همچنین می توان خاطر نشان کرد که تولید انواع بتن ها با استفاده از حرارت، بخار، اتوکلاو، تخلیه هوا، فشار هیدرولیکی ویبره و قالب انجام می گیرد. به طور کلی محصولی است که از اختلاط آب با سیمان آبی و سنگدانه های مختلف در اثر واکنش آب با سیمان در شرایط محیطی خاصی به حاصل می شود و دارای ویژگی های خاص است.

بتون اینک با گذشت بیش از 170 سال از پیدایش سیمان پرتلند به صورت کنونی توسط یک بنّای لیندزی، دستخوش تحولات و پیشرفت های شگرفی شده است.

در دسترس بودن مصالح آن، دوام نسبتا زیاد و نیاز به ساخت و سازهای فراوان سازه های بتنی چون ساختمان ها، سازه ها، سد ها، پل ها، تونل ها و راه ها، این ماده را بسیار پر مصرف نموده است.

عوامل شیمیایی و فیزیکی

 

اینک حدود سه تا چهار دهه است که کاربرد این ماده در شرایط خاص مورد استقبال کاربران آن قرار گرفته است. امروزه با پیشرفت علم و تکنولوژی مشخص شده است.

که صرف توجه به مقاومت به عنوان یک معیار برای طرح بتن خشک برای محیط های مختلف و کاربردهای مختلف نمی تواند جوابگوی مشکلاتی باشد که در دراز مدت در سازه های بتنی ایجاد می گردد.

چند سالی است که مساله دوام بتن در محیط های مختلف مورد توجه قرار گرفته است.

مشاهده خرابی هایی با عوامل فیزیکی و شیمیایی در بتن ها در اکثر نقاط جهان و با شدتی بیشتر در کشور های در حال توسعه، افکار و اذهان را به سمت طرح بتن هایی با ویژگی خاص و با دوام لازم سوق داده است.

در این راستا در پاره ای از کشورها دستورالعمل ها و استانداردهایی نیز برای طرح بتن با عملکرد بالا تهیه شده و طراحان و مجریان در بعضی از این کشورهای پیشرفته ملزم به رعایت این دستورالعمل ها گشته اند.

 

 

 

 مواد تشکیل دهنده بتن

مواد بتن از سنگدانه‌ ها در بتن تقریبا سه چهارم حجم آن را تشکیل می‌دهند و ملات سیمان و آب یک چهارم تشکیل می دهد.

  1. سیمان (Cement )

ملات سیمان از مواد تشکیل دهنده بتن است.

  1. آب (Water)

کیفیت آب در بتن از آن جهت حائز اهمیت است که ناخالصی ‌های موجود در آن ممکن است در گیرش سیمان اثر گذاشته و اختلالاتی به وجود آورند. همچنین آب نامناسب ممکن است روی مقاومت بتن اثر نامطلوب گذاشته و سبب بروز لکه‌ هایی در سطح بتن و حتی زنگ زدن آرماتور بشود.

در اکثر اختلاط‌ ها آب مناسب برای بتن آبی است که برای نوشیدن مناسب باشد. مواد جامد چنین آبی به ندرت بیش از 2000 قسمت در میلیون ppm خواهد بود به طور معمول کمتر از 1000 ppm می‌ باشد. این مقدار به ازای نسبت آب به سیمان 0٫5 معادل 0٫05 وزن سیمان می ‌باشد.

معیار قابل آشامیدن بودن آب برای اختلاط مطلق نیست و ممکن است یک آب اشامیدنی به جهت داشتن درصد بالایی از یون های سدیم و پتاسیم که خطر واکنش قلیایی دانه‌ های سنگی را به همراه دارد، برای بتن سازی مناسب نباشد.

به عنوان یک قاعده کلی هر آبی که ph درجه اسیدیته آن بین 6 الی 8 بوده و طعم شوری نداشته باشد می ‌تواند برای آن مصرف شود. رنگ تیره و بو لزوما وجود مواد مضر در آب را به اثبات نمی ‌رساند.

  1. مقدار آب مصرفی در سیمان

مقدار آب مصرفی در داخل بتن بسیار با اهمیت است. به منظور تکمیل فرایند واکنش سیمان با آب مقدار مشخصی آب مورد نیاز است.

در صورتی که این مقدار کمتر از آن حد باشد قسمتی از سیمان برای واکنش آب کافی دریافت نمی‌ کند و واکنش نداده باقی می ‌ماند.

در صورتی که بیش از مقدار مورد نیاز آب به مخلوط آن اضافه شود پس از تکمیل واکنش، مقداری آب به صورت آزاد در داخل بتن باقی می ‌ماند که پس از سخت شدن بتن باعث پوکی آن و نتیجتا کاهش مقاومت خواهد شد.

به همین دلیل دقت در مصرف نکردن آب زیاد در داخل بتن به منظور حصول مقاومت بالا ضروری است. مقدار آب لازم برای تکمیل واکنش به صورت پارامتر نسبت آب به سیمان تعریف می‌ شود.

این نسبت برای سیمان پرتلند معمولی حدود 25 درصد است.

با این مقدار آب بتن فاقد کارایی لازم خواهد بود و معمولا نسبت آب به سیمان مورد استفاده در کارگاههای ساختمانی بیش از این مقدار است.

در تعیین نسبت اختلاط بتن پارامتری لحاظ می‌شود که مقدار رطوبت سنگدانه‌ها را نیز قبل از افزودن آب به بتن لحاظ می ‌کند که در تعیین مقدار آب مورد نیاز حائز اهمیت است.

این رطوبت اضافی (یا کمبود رطوبت) مقدار رطوبت مازاد (کمبود رطوبت) سنگدانه ‌ها از حالت اشباع با سطح خشک SSD یا (Saturated Surface Dry) است.

 

بتن

 

 عمل آوری بتن

با ادامه یافتن Hydration مقاومت بتن افزایش می ‌یابد و این واکنش عامل افزایش مقاومت بتن یا همان گیرش سیمان است.

برای عمل آوری یا ادامه یافتن فرآیند Hydration باید رطوبت نسبی حداقل 80 درصد باشد.

در صورتی که رطوبت کمتر از این مقدار شود عمل آوری آن متوقف شده و در صورتی رطوبت نسبی به بالای 80 درصد بازگردد فرآیند هیدراسیون یا Hydration دوباره شروع خواهد شد.

به دلیل تبخیر قسمتی از آب مورد نیاز قبل از تکمیل واکنش بین آب و سیمان (که چندین روز طول می‌کشد) قسمتی از سیمان موجود در مخلوط مواد واکنش نداده باقی می ‌ماند.

پس از بتن ریزی باید بلافاصله توجه لازم به فرایند عمل آوری معطوف گردد.

عمل آوری عبارت است از حفظ رطوبت آن تا زمانی که واکنش بین سیمان و آب تکمیل شود.

این عمل می ‌تواند به وسیله عایق کاری موقت، پاشش آب یا تولید بخار صورت گیرد.

از دیدگاه عملی، حفظ رطوبت بتن برای 7 روز توصیه می‌ شود. در شرایطی که این کار ممکن نباشد حداقل زمان عمل آوری بتن نباید کمتر از 2 روز باشد.

بلوک سبک

آشنایی با فرایند تولید بلوک سبک شرکت IAG

آشنایی با فرایند تولید بلوک سبکIAG

از جمله مواردی که کیفیت سازه را بالا می برد و اهمیت زیادی در فرایند ساخت و ساز دارد، استفاده از مصالح ساختمانی با کیفیت است. یکی از مهمترین موارد مؤثر در افزایش عمر و کیفیت یک ساختمان، وزن کم سازه آن می باشد. همچنین، وزن کم، باعث می شود که حوادث و خسارات ناگوار، زمان رخ دادن بلایای طبیعی همچون زلزله کاهش یابد. بنابراین، بایستی به منظور کاهش وزن سازه، کارفرما و پیمانکار همه تلاش خود را در این زمینه به خرج دهند. بلوک سبک را می توان رایج ترین و بهترین شیوه برای کاهش وزن ساختمان دانست. هدف ما از نگارش این مقاله، آشنایی هر چه بیشتر شما با بلوک سبک IAG و روند تولید آن می باشد.

 

دلایل استفاده از بلوک سبک در صنعت ساختمان سازی

در کل می توان بلوک سبک را بلوک متخلخلی دانست که تزریق هوا به مواد تشکیل دهنده آن صورت می گیرد. از اصلی ترین مراحل تولید این نوع بلوک، تزریق هوا به درون آن می باشد. با توجه به مزایا و کاربرد فراوان این نوع بلوک ها، با محبوبیت زیادی در بازار مصالح از زمان ورودشان روبرو شده اند. جایگزینی بلوک سیمانی با آجر در دیوار چینی، از مهمترین کاربرد بلوک سبک است. همین مسئله سبب ایجاد تأثیر مثبت آن بر کاهش وزن ساختمان می گردد. علاوه بر آن، از بوک های سبک جهت کف سازی به شکل فوم بتن استفاده می گردد، که سبب سهولت در عملیات کف سازی نیز می شود.

آشنایی با مراحل تولید بلوک سبک

روش های ساخت بلوک های سبک متفاوت بوده که هر یک از این روش ها دارای مراحل خاصی می باشند. برای مثال، نحوه تولید بلوک سبک با استفاده از نیروی انسانی نسبت به روش بکارگیری ماشین های خودکار متفاوت است. علاوه بر آن، در شیوه های مختلف تولید این نوع بلوک، میزان دما متفاوت می باشد. با این حال، مراحل تولید این بلوک دارای کلیات یکسانی بوده و تنها تفاوت آ در بعضی از جزئیات می باشد. مراحل تولید بلوک سبک عبارت است از:

  • در ابتدا اقدام به بارگیری مواد اولیه شده، که انتخاب این مواد اولیه بر مبنای نوع بلوک صورت می گیرد.
  • بعد از انتخاب و بارگیری مواد اولیه به بهترین شکل ممکن، اقدام به انتقال آنها با کمک نوار مقاله به آسانسور اتوماتیک می گردد.
  • در مرحله سوم تولید بلوک سبکIAG، جهت عمل آوری مواد اولیه، آنها را درون دستگاهی می ریزند. این مرحله سبب افزایش نفوذپذیری بلوک در برابر آب شده که همین امر مقاومت آن را در مقابل یخ زدگی بالا می برد.
  • در مرحله بعدی، اقدام به ریختن مواد داخل پالت های فلزی می گردد.
  • در انتها نیز از آزمایش های مختلفی به منظور تست کیفیت بلوک ها استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که مصالح استاندارد و سبکی به بازار عرضه می شود.

در کل می توانیم اینگونه بگوییم که به همین شکل، بلوک سیمانی سبک تولید می شود. در ادامه این مطلب قصد داریم، شما را با بلوک سیمانی بیشتر آشنا کرده و به ارائه توضیحاتی راجع به بلوک سبکIAG که از بهترین مدل های آن به شمار می رود، بپردازیم. پس تا پایان این مقاله ما را همراهی نمایید.

 

بلوک سبک

 آشنایی با مراحل تولید بلوک سبک

 

تفاوت بلوک سبک سیمانی با بلوک سنگین

برای اینکه با انواع بلوک سیمانی بیشتر آشنا شوید، می توانیم آن ها را در سه شاخه مختلف با توجه به جرم شان دسته بندی کنیم.

  • بلوک سیمانی سبک

چگالی بلوک سبک سیمانی کمتر از هزار و 700 کیلوگرم بر متر مکعب می باشد. در واقع در ساختار این بلوک با انجام واکنش های شیمیایی در مراحل تولید، حباب هایی ایجاد می ‌شود که باعث سبکی وزن آن می گردد.

  • بلوک سیمانی نیمه سبک

باید بدانید که چگالی بلوک سیمانی نیمه سبک بیشتر از بلوک سیمانی سبک است. ولی از چگالی نوع سنگین آن کمتر می باشد. از این بلوک در صنعت ساختمان استفاده های زیادی می شود.

  • بلوک سیمانی سنگین

این نوع بلوک دارای چگالی بیشتر از دو هزار کیلوگرم بر متر مکعب می باشد. از آنجایی که این بلوک دارای سوراخ هایی است که با شن و ماسه پر می ‌شود، وزن سنگینی دارد. همچنین ابعاد و ضخامت آن از بلوک های سبک و نیمه سبک بیشتر است.

ساخت بلوک سیمانی سبک و استاندارد با مقاومت بالا

در حقیقت بلوک های سیمانی موجود در بازار از نوع بلوک های سبک و از پرطرفدار ترین بلوک ها می باشند. مهمترین ماده اولیه در تولید و ساخت این بلوک، سیمان می باشد. مواد دیگری نیز مانند پوکه ی معدنی و پرلیت در مقاومت این بلوک نقش به سزایی دارند. معمولا برای تولید بلوک سبک سیمانی، از پوکه معدنی بهره می ‌گیرند تا از وزن آن کاسته شود.

به طور کلی روش تولید بلوک استاندارد سبک باید طوری باشد که ظاهری بدون شکستگی و صاف داشته باشد تا به آسانی ملات سیمان و ماسه به آن بچسبد. البته نحوه عمل آوری بتن نیز تاثیر زیادی برای ساخت این بلوک ها دارد. سه نوع عمل آوری جهت تولید بلوک های سیمانی وجود دارد:

  • عمل آوری با آب

در واقع روش عمل آوری با آب در طی فرآیند تولید بلوک سبک سیمانی، نیاز به امکانات و تجهیزات خاصی ندارد. فقط بلوک ها در یک فضای سرباز هستند که به صورت منظم به آب پاشی آنها می پردازند تا میزان رطوبت شان حفظ گردد و از بین نرود.

  • عمل آوری با بخار آب

به طور معمول برای تولید انبوه بلوک ها از این روش بهره می ‌گیرند. عمل آوری با بخار آب به مدت 24 ساعت زمان می‌ برد. در این روش، اتاق بخار آبی را که برای ساخت بلوک سبکIAGدر نظر می ‌گیرند، باید استاندارد باشد. یعنی دمای آن حدود 80 درجه سانتی گراد باشد.

 

ساخت بلوک سیمانی سبک و استاندارد با مقاومت بالا

 

کاهش وزن سازه با بلوک سبک IAG

بلوک سبکIAG نوعی از بلوک های سیمانی سبک به شمار می آیند که از سنگدانه های سبک در ساخت آنها استفاده می شود.

فواید تولید بلوک سبکIAG:

– وزن کم

– دوام بسیار بالا در محیط های شیمیایی

– عایق مناسب در برابر حرارت و صدا

– حمل و نقل آسان در کارگاه

در آخر ذکر این نکته حائز اهمیت می باشد که یکی از اصلی ترین مصالح مورد استفاده در صنعت ساختمان، بلوک های سیمانی می باشد. در این بین، بلوک سبکIAG یکی از انواع بلوک های ساختمانی به شمار می آید که مزایای فراوانی دارد و از نظر هزینه نیز به صرفه است.

 

 

 

تنها عواملی که سبب گرانی سیمان می شود، برق و دلالی است

 

 تنها عواملی که سبب گرانی سیمان می شود، برق و دلالی است

 

به گفته عضو هیئت مدیره انجمن شرکت های ساختمانی، محمد علی پور شیرازی، علاوه بر اینکه قطع شدن برق واحد های تولید سیمان و کاهش میزان تولید آن، سبب گرانی سیمان شده است، بلکه طمع و زیاده خواهی دلالان نیز در این زمینه نقش بسزایی داشته است. همچنین وی در ادامه افزود، بازار سیمان وضعیت مناسبی ندارد، که همین افزایش و گرانی سیمان، قیمت مسکن را نیز تحت تأثیر خود قرار داده است و حتی سبب توقف خیلی از پروژه های ساختمانی شده است.

تنها عواملی که سبب گرانی سیمان می شود، برق و دلالی است

 

محمد علی پور شیرازی در ادامه اظهار کرد، فعالان حوزه ساختمان و انبوه سازان در انتظار به تعادل رسیدن بازار سیمان و بازگشت قیمت ها به ریل اصلی هستند تا به ادامه فعالیت خود بپردازند.

این عضو هیئت مدیره انجمن شرکت های ساختمانی در ادامه افزود که در حال حاضر در بازار، بتن و سیمان کمیاب بوده و در صورتی هم که در دسترس باشد، اقدام به فروش آن با قیمت هایی چندین برابر نرخ واقعی می شود.

حضور دلالان در این حوزه یکی از عوامل گرانی سیمان است

 

محمد علی پور شیرازی، زیاده خواهی دلالان را دلیل گرانی سیمان دانست و همچنین اذعان کرد که قبل از این، دلالانی که از اختلاف قیمت های آزاد و دولتی نیز رانت های کلانی را نصیب خود می کردند، در حال حاضر نیز، از کاهش میزان تولید به سود خود استفاده می کنند.

به گفته وی، هر چند کاهش عرضه و توقف تولید سیمان در بازار از پیامد های کاهش برق می باشد، ولی افراد سودجو در صدد استفاده از این فرصت ها بوده و با دامن زدن بر کمبود ها، تا جای ممکن دست به افزایش قیمت ها می زنند.

همچنین محمدعلی پور شیرازی با تأکید بر انحرافی بودن موضوع افزایش قیمت ها و طرح عرضه سیمان در بورس، ادامه داد: افزایش قیمت اجناس با عرضه سیمان در بورس هیچ ارتباطی ندارد و کسانی که افزایش نرخ را به بورس ربط می ‌دهند، در صدد این هستند که حاشیه سود خود را بالا ببرند. بر این اساس، باعث آشفتگی بازار می ‌شوند.

گرانی مسکن و افزایش اجاره ها در ماه‌ های آتی

 

پور شیرازی عضو هیئت مدیره انجمن شرکت های ساختمانی بیان نمود که ظرفیت تولید سیمان به 80 میلیون تن در کشور می رسد و از آنجایی که در نقاط مختلف کشور مشکل قطعی برق را داشتیم، ولی این قطعی در همه شهرها یکسان نبوده است، لذا بعضی کارخانه ‌ها به تولید پرداخته اند. از این رو، با توجه به ظرفیت تولید بالای سیمان در کشور، هیچ نگرانی برای کمبود سیمان در بازار نداریم.

وی به قیمت هر پاکت سیمان اشاره نمود که به صد هزار تومان رسیده است و تاکید کرد که مسکن برای خانواده های ایرانی بسیار مهم است. وی متذکر شد که گرانی سیمان و به طور کلی افزایش قیمت مصالح ساختمانی موجب سنگین تر شدن هزینه ‌های خانوارها می ‌شود و در نهایت اگر دولت جهت تامین برق کارخانجات هیچ فکری نکند و تعادل قیمت ‌ها برقرار نشود، در نتیجه این شرایط سخت ادامه خواهد داشت که می ‌توان گرانی مسکن و افزایش قیمت اجاره ها را به خوبی پیش بینی نمود.

 

 

سیمان

حضور دلالان در این حوزه یکی از عوامل گرانی سیمان است

 

قطعی برق صنایع، تصمیمی بر خلاف قانون

 

این عضو هیئت مدیره، تصمیم دولت را برای قطعی برق صنایع به منظور تامین برق خانگی، بر خلاف قانون دانست و اظهار داشت که این تصمیم بدون کارشناسی اصولی صورت گرفته است و عواقب زیادی دارد. در واقع پور شیرازی بارها بر ضرورت تأمین کارخانجات و برطرف نمودن موانع تولید تاکید داشته است.

 

 

 

 

 

 

 

.

 

 

 

 

 

سیمان

پیامدهای افزایش سرسام آور قیمت سیمان و فولاد

پیامدهای افزایش سرسام آور قیمت سیمان و فولاد

افزایش قیمت سیمان به بیش از 100 هزار تومان برای هر پاکت رسید.

کارشناس بازار مسکن، سلطان محمدی اظهار داشت که رشد بی رویه قیمت مصالح ساختمانی و از جمله فولاد، بازار مسکن را تحت تأثیر دو سیگنال قرار می دهد، مورد اول، افزایش هزینه تمام شده تولید مسکن و به طبع آن تأثیر زیادی در قیمت نهایی پرداختی توسط خریدار ملک خواهد داشت و در نتیجه قیمت مسکن را در آینده افزایش می دهد.

به گفته دبیر انجمن انبوه سازان مسکن استان تهران، فرارو، رشد غیر قابل پیش بینی و سرسام آور مصالح ساختمانی، کمبود عرضه ها، نبود سیمان و یا قیمت گران آنها، متوقف شدن خیلی از پروژه های عمرانی و انبوه سازی مسکن را در کشور به دنبال داشته است.

پیامدهای افزایش سرسام آور قیمت سیمان و فولاد

 

افزایش قیمت مسکن

مهدی سلطان محمدی طی گفتگویی با فرارو افزود که قیمت سیمان و فولاد در طول یک ماه اخیر با رشد بی رویه همراه شده است، وی در ادامه گفت: با توجه به افزایش مصرف برق در تیر ماه امسال و قطعی های برق که در سراسر کشور صورت گرفت.

نهایتاً جهت رفع این مشکل، دولت تصمیم گرفت که برق صنایع سیمان و فولاد را قطع کند.

این کار را در جهت راضی نگهداشتن مشترکان خانگی انجام داد تا از این طریق بتواند از قطعی های مکرر برق در بخش خانگی جلوگیری به عمل آورد.

همچنین دبیر انجمن انبوه سازان مسکن تهران اظهار داشت که بدترین راه حل ممکن در این زمینه، قطعی برق صنایع فولاد و سیمان بوده، چرا که این عمل قربانی شدن تولید ملی را در پی دارد و گریبان گیر خیلی از کارخانه های تولیدی شد، آن هم سال حمایت از تولید داخلی و مانع زدایی از تولید. صنعت سیمان نیز از پیامدهای قطعی برق مستثنی نبوده، و می توان سیمان را یکی از مصالح بدون جایگزین در صنعت ساختمان سازی به شمار آورد. از این رو، فعالیت خیلی از پروژه های انبوه سازی مسکن با قطعی برق کارخانه های سیمان متوقف گردید.
وی در ادامه افزود که با توجه به موارد ذکر شده، از یک سو با کمبود سیمان در بازار مواجه شدیم و از سوی دیگر قیمت هر پاکت سیمان از 15000 تومان به بیشتر از 100 هزار تومان رسید.

 

 

سیمان

 

سهمیه بندی سیمان

 

بنابراین افزایش قیمت سیمان و همچنین سهمیه بندی آن موجب شد که این مصالح ساختمانی بسیار کمیاب شود.

بر این اساس، ساخت و ساز در کشور به حالت راکد در آمد و می ‌توان گفت که کاملاً متوقف گردیده است.

وی متذکر شد که یکی از مصالح مهم در صنعت ساختمان سازی، سیمان می باشد.

مثلا برای ساخت یک ساختمان با اسکلت فلزی حدود صد کیلوگرم سیمان نیاز است. در این بین، به علت کمبود سیمان، کارخانه های شن و ماسه و بتن هم تعطیل شدند و عملا هیچ ساخت و سازی در کشور صورت نگرفت.

قطعی برق نیز مشکلاتی را برای فولاد و مقاطع آن به وجود آورد که سبب افزایش قیمت چشمگیر تیرآهن و میلگرد شد.

این استاد دانشگاه با بیان اینکه در این شرایط هزینه ساخت بسیار بالا است.

به انبوه‌ سازان اشاره نمود که باید تا ثبات بازار دست از ساخت و ساز بردارند که دچار ضرر و زیان بیشتری نشوند.

زیرا افزایش قیمت ‌سیمان در بازار و عدم پیش ‌بینی نرخ آن در آینده بسیار نگران ‌کننده است.

 

افزایش قیمت سیمان و تاثیر آن در قیمت مسکن

سلطان محمدی در ادامه ذکر کرد که با توجه به این افزایش قیمت سیمان و نرخ های سرسام آوری که در بازار فولاد و دیگر مصالح ساختمانی به وجود آمده است، دو پیام بسیار مهم زیر را برای بازار داریم که بیان می نماییم:

– پیام اول این است که به زودی هزینه تمام شده ساخت مسکن افزایش می یابد .

که این مورد تاثیر زیادی در قیمت نهایی ملک برای خریدار دارد و در آینده ای نه چندان دور باعث افزایش قیمت مسکن می گردد.

– پیام دوم این است که با متوقف شدن ساخت و ساز در کشور، مسلما میزان تولید کارخانه بسیار کاهش پیدا می کند .

که در نتیجه موجب پایین آمدن عرضه مسکن در بازار می گردد.

از این رو باید منتظر افزایش قیمت در بازار مسکن باشیم.

باید بدانید هنگامی که کارخانه های فولاد و سیمان با قطعی برق مواجه می ‌شوند، این موضوع پیامد های بسیاری دارد .

که یکی از آنها می تواند توقف در ساخت و ساز باشد.

همین امر موجب افزایش قیمت ملک در میان ‌مدت می ‌شود که باید به آن دقت نمود.

 

 

 

قیمت مسکن

آیا احتمال گرانی مسکن با توجه به افزایش قیمت مصالح وجود دارد؟

آیا احتمال گرانی مسکن با توجه به افزایش قیمت مصالح ساختمانی وجود دارد؟

 

قیمت مصالح ساختمانی بر اساس آمارهای جدید، توانسته است در پاییز سال جاری، رکورد همه سال های اخیر از دهه 90 را بشکند و با رشد شدیدی مواجه گردد. البته مشابه چنین اتفاقی در تابستان امسال، ولی نه با این شدت روی داد. اکنون باید ببینیم که آیا افزایش قیمت مصالح ساختمانی می تواند تأثیر خاصی بر گرانی مسکن در ماه ها و سال های آینده داشته باشد، یا خیر؟ و یا اینکه این مسئله، آیا می تواند سبب ایجاد اختلال در فرایند ثبات قیمت مسکن گردد یا خیر؟

 

آیا احتمال ارزان به فروش رسیدن خانه هایی که گران ساخته شده اند، وجود دارد؟ 

مطابق با گزارشات جدید مرکز آمار، قیمت مصالح ساختمانی با تورم سرسام آوری در پاییز امسال مواجه گردید، به گونه ای که در پاییز 99 در مقایسه با پاییز 98، افزایش قیمت مصالح ساختمانی به میزان دو برابر را شاهد بودیم که رکورد کل دهه 90 را شکسته است.

مصالح ساختمانی را می توان از مهمترین بخش هایی دانست که قادر به هدایت روند قیمت مسکن می باشد و می تواند اثر مستقیمی بر ارزانی یا گرانی مسکن داشته باشد. بر اساس گزارش منتشر شده از مرکز آمار مبنی بر تغییرات قیمت مسکن در شهر تهران، گرانی در این بخش با افزایش چشمگیری مواجه بوده است.

افزایش عجیب قیمت مصالح ساختمانی و گرانی مسکن

 

مطابق با جدول آماری که در فصل پاییز منتشر گردید، بخش درب و پنجره در پاییز امسال با بیشترین میزان افزایش قیمت روبرو بوده است. در واقع تورم نقطه به نقطه درب و پنجره ساختمان، 163 درصد بوده است.

همچنین افزایش قیمت مصالح‌ ساختمانی نیز از تورم صد درصدی برخوردار بوده اند که می ‌توان به کاشی و سرامیک، سنگ، شن و ماسه، بتن، سیمان، تاسیسات برقی و تاسیسات مکانیکی، چوب، عایق های حرارتی، ایزوگام و قیرگونی اشاره نمود که نسبت به سال 98 قیمت آنها بیش از دو برابر بالا رفته است. در این بین، گروه‌ هایی از جمله شیشه، تورم زیادی نداشته است.

 

 

گرانی مسکن

گرانی مسکن

 

در حقیقت گرانی مسکن و ساخت و ساز، سبب افزایش اجاره ها و خرید خانه گردیده است. در آخر باید بگوییم که هر چند از آبان ماه افزایش قیمت مسکن تا حدودی متوقف شده است.

ولی گرانی عجیب مصالح ساختمانی و قیمت تمام شده خانه ها که بسیار بالا است، باعث شده که امیدی برای کاهش قیمت وجود نداشته باشد. بر این اساس، کاهش قیمت مسکن و مصالح ساختمانی با تردید های زیادی روبرو است که به طور قطع نمی ‌توان آینده آن را پیش ‌بینی نمود.

به هر حال، هنگامی که گرانی مسکن و تورم مصالح ساختمانی را با سال 98 مقایسه می‌ کنیم، متوجه می‌ شویم که تورم نقطه به نقطه در این گروه ها هیچ تناسبی با ارقام ثبت شده در پاییز امسال نداشته است.

بنابراین می توان نتیجه گرفت که در دو فصل تابستان و پاییز در سال 1398، قیمت ساخت پروژه های مسکونی بسیار افزایش داشته است که به طور کلی در دهه 90 بی ‌سابقه بوده است.

 

 

 

تامین برق

تامین برق وارزان شدن سیمان

 تأمین برق اولویت اصلی در حوزه فولاد و سیمان می باشد.

وزیر صنعت، معدن و تجارت تأکید کرد که رصد روزانه میزان موجودی و تولید سیمان و فولاد در کشور و آسیب شناسی واقعی از مسائل ضروری در کشور به شمار می آید و تأمین برق را می توان اولویت اصلی حوزه فولاد و سیمان جهت حفظ تولید دانست.

شب گذشته یعنی چهارم مرداد ماه، در جلسه کارگروه تنظیم بازار، علیرضا رزم حسینی، با تأکید بر مشکلات ناشی از قطعی برق در کشور، اذعان کرد که تصمیمات اتخاذ شده در وزارت نیرو، قطعی برق واحدهای مختلف صنعتی را در پی داشته و واحدهای تولیدی فولاد و سیمان متحمل بیشترین میزان فشار ناشی از این قطعی شده اند.

تأمین برق اولویت اصلی در حوزه فولاد و سیمان می باشد.

سیمان

وی در ادامه افزود، پیشنهادات وزارت صمت جهت به حداقل رساندن صدمات ناشی از قطعی برق در حوزه صنعت، پذیرفته نشد، و همچنین اظهار کرد که در بازار، تغییری در میزان تقاضا صورت نگرفت و این مسئله در صورت رسیدن عرضه به مقدار 30 درصد، مشکلاتی را به صورت طبیعی ایجاد خواهد نمود.

تأمین برق بایستی تمرکز اصلی در صنعت سیمان و فولاد جهت افزایش تولید باشد. به گفته وزیر صمت، در صنایع سیمان و فولاد در شرایط کنونی، مسئله اصلی کم بودن میزان تولید بوده و بایستی بر تولید متمرکز شد که البته این مسئله به تأمین برق و انرژی لازم برای این صنایع نیاز دارد.

ضرورت برق

همچنین وی بر ضرورت ارزیابی موضوعات مربوط به توزیع در کارگروه های خصوصی تأکید نمود و بررسی کارشناسی آن جهت گرفتن بهترین تصمیم به منظور برطرف کردن چالش نظام توزیع موجود را ضروری دانست.

علاوه بر آن وزیر صمت اظهار داشت که از سوی وزارت صمت بیشترین میزان مطالبه جهت تأمین برق واحدهای تولیدی از وزارت نیرو، در این مدت صورت گرفت.

و به پیگیری مستمر و جدی این موضوع پرداخته و امیدوار هستیم که قادر به رفع این مشکل تولید با همت و یاری وزارت نیرو باشیم.

رزم حسینی بیان نمود، میزان برق مصرفی که اکنون برای این واحد ها در نظر گرفته شده، فقط جهت گرم نمودن کوره ها می باشد و همین سبب به وجود آمدن نوعی چالش در قرارداد های داخلی صنایع سیمان و فولاد و حفظ بازارهای خارجی می ‌گردد.

 

رصد روزانه تامین برق در صنعت فولاد و سیمان کشور و آسیب ‌شناسی واقعی

 

از موارد مهمی که وزیر صمت بر آن اصرار داشت و برخورد قانونی با تخلف های موجود در این زمینه را خواستار بود، نظارت انبار ها برای سازماندهی بازار و همچنین ضرورت آسیب شناسی و رصد روزانه میزان تولید فولاد و سیمان در کشور می باشد.

با توجه به اینکه در حال حاضر تنظیم بازار با شرایط عادی بسیار متفاوت است.

رزم حسینی به نقش پررنگ رسانه در عبور از بحران اشاره نمود و ابراز کرد که عده ای از صاحبان قلم به جای اینکه در بازار به نحو مطلوبی آرامش را برقرار نمایند.

بیشتر باعث تشدید التهابات در بازار می گردند و جلوی تولید و تصمیمات درست را می‌ گیرند.

 

رفع قطعی برق در صنایع فولاد و سیمان

 

وی با ذکر این موضوع که اکنون در شرایطی می باشیم که کرونا، خشکسالی، تحریم و قطعی برق مشکلاتی را برای مردم به وجود آورده است.

از آنجایی که نواحی گرمسیر کشور در فصول گرم احتیاج شدید به برق دارند، با بررسی‌ های کارشناسی و یک سری اولویت بندی های ضروری باید به مدیریت آنها پرداخت.

بر این اساس، وزیر صمت از وزارت نیرو خواست تا تامین برق صنایع تولیدی سیمان و فولاد و تعهدات مربوط به معادن که به هر دلیلی عملیاتی نشده است را در اولویت کار خود قرار دهد.

زیرا تامین برق این واحد های تولیدی جهت رفع موانع، از موضوعات مهم وزارت صمت می باشد. از این رو، به تمامی صنعتگران اطمینان داد که از امکانات موجود برای رفع مشکلات استفاده می نمایند.

 

 

 

 

آجر

رفع مشکلات تولید آجر از مطالبات کوره داران

رفع مشکلات تولید آجر از مطالبات کوره داران

به گفته موسوی، رئیس هیئت مدیره انجمن تولید کنندگان آجر خراسان رضوی، از عمده ترین مشکلات تولید کنندگان آجر می توان به کمبود سوخت مصرفی در کوره های سنتی، هزینه خیلی زیاد تعمیر و نگهداری ماشین آلات و همچنین کمبود نیروی کار انسانی در استان اشاره نمود.

که به منظور برطرف کردن مشکلات تولید آجر بایستی تمهیداتی در این زمینه در سال جهش تولید صورت گیرد.

 

قیمت آجر

رفع مشکلات تولید آجر از مطالبات کوره داران

 

جلسه ای به منظور رفع موانع تولید شهرستان خوسف در تاریخ 16 مرداد 99 برگزار گردید که در آن بیجاری رئیس ناحیه مرکزی شرکت نفت خراسان جنوبی، موسوی رئیس هیئت مدیره انجمن تولید کنندگان آجر، آهنی رئیس بانک کشاورزی خوسف، مالکی معاون عمرانی فرماندار و همچنین رئیس سازمان صنعت، معدن و تجارت این شهرستان حضور داشتند که این جلسه به منظور رفع مشکل کوره داران و امهال تسهیلات واحدهای تولیدی تشکیل شد.

تولید آجر

حسن موسوی به بیان مشکلات تولید کنندگان آجر استان، مخصوصاً شهرستان خوسف پرداخت و اظهار داشت که از اصلی ترین مشکلات در حوزه تولید آجر، مسائل مرتبط با حامل های انرژی در کوره های سنتی، هزینه های هنگفت تعمیر و نگهداری ماشین آلات و همچنین کمبود نیروی کار در استان می باشد که بایستی اقدام به حل این موانع در سال جهش تولید گردد.

وی در ادامه با بیان اینکه، مهمترین مشکل کوره داران نبود نیروی کار ماهر جهت تولید آجر در کوره ها می باشد، اذعان کرد، در فصل کار کوره داران در سال قبل، که از 500 نیروی افاغنه برخوردار بودیم، در حال حاضر این تعداد به 50 نفر رسیده که همین امر، دستمزد کارگران ایرانی و قیمت آجر را افزایش داده است.

موسوی در ادامه بیان کرد که کارگران ایرانی در شرایط سخت آجرپزی با هر دستمزدی حاضر نیستند که با کوره داران همکاری داشته باشند و اداره کار، رفاه و تأمین اجتماعی می تواند به کنترل دستمزد کارگران بپردازد، اما با توجه به نبود کارگر ماهر، کوره داران مجبور می شوند حقوق کارگران ایرانی را افزایش دهند.

موسوی همچنین افزود، در سال 98 انجمن تولید کنندگان آجر خواستار کنترل قیمت آن شدند. اما افزایش نرخ و قیمت نهایی آجر با توجه به رشد 200 درصدی قیمت کالا، هنوز از سوی سازمان صمت تعیین نشده است و کوره داران همچنان سردرگم هستند. او متذکر شد که با توجه به نرخ مصوب آجر، اکثر کوره داران ضمن افزایش قیمت اجناس، به فروش آجر به قیمت غیر مصوب می‌ پردازند.

مشکلات دیگر درباره تولید آجر و راه حل آن

 

موسوی یکی از مشکلات مربوط به تولید آجر را تأمین سوخت آنها دانست و افزود: شرکت نفت باید سوختی که این تولید کنندگان احتیاج دارند را تامین نماید.

رئیس اتاق اصناف شهر خوسف نیز در این جلسه عنوان نمود که کوره داران برای دستگاه های خشت زنی خود نیازمند روزانه هزار لیتر سوخت می باشند.

لودر داران نیز در حالی که به 12 ساعت کار می پردازند.

اما میزان سوخت دریافتی آنها برای 8 ساعت کار می باشد. از این رو، شرکت نفت جهت برطرف نمودن مشکلات کوره داران و لودر داران باید چاره ای بیندیشد تا از تعطیلی این واحد ها جلوگیری به عمل آید.

در این بین، مهدی بیجاری رئیس شرکت نفت خراسان جنوبی هم همکاری خود را برای تامین سوخت کوره داران اعلام نمود و ابراز کرد.

بهتر است که برای رفع نیاز سوخت جهت تولید آجر در کوره ها، بهتر است که اتاق اصناف با کمک شرکت نفت راه حل هایی را برای این مشکل ارائه نمایند.

رئیس اداره صنعت، معدن و تجارت شهرستان خوسف نیز در رابطه با خبر تقاضای وام برای تولید کنندگان گفت: بانک ‌ها مستلزم هستند که با توجه به شیوع بیماری همه گیر کرونا، به حمایت از واحد های تولیدی متضرر تا پایان شهریور بپردازند.

ناگفته نماند که معاون فرماندار خوسف هم درخواست امهال تسهیلات را به بانک کشاورزی داد و از این بانک قول همکاری گرفت.

 

ترک خوردگی بتن

ارائه روش هایی جهت پیشگیری از ترک خوردگی بتن

ارائه روش هایی جهت پیشگیری از ترک خوردگی بتن

در صورتی که اقدام به انتخاب متریال و مواد نامناسب و روش های اجرایی غیر استاندارد جهت تولید بتن گردد، ممکن است با ترک خوردگی بتن مواجه شوید.

بتن

ارائه روش هایی جهت پیشگیری از ترک خوردگی بتن

 

یکی از مسائل مهم هم برای کارفرمایان و هم پیمانکاران، پیشگیری از ترک خوردگی بتن است.

بی کیفیتی ساختمان در صورت وجود ترک در سقف و دیوار اثبات می شود.

علت های متعددی سبب ترک خوردگی بتن می شود که یکی از آنها وجود اجرای سازه با کیفیت پایین است.

ولی با این حال، پیمانکاران همواره در تلاش جهت جلوگیری از ترک خوردن ساختمان هستند.

در این مقاله قصد داریم به ارائه 7 راهکار بی نظیر به منظور پیشگیری از ترک خوردگی بتن بپردازیم که می تواند بهترین روش ها جهت رفع این مشکل تلقی گردد.

دلایل اهمیت جلوگیری از ترک خوردگی بتن

باید اینگونه بگوییم که خیلی از ترک خوردگی های ساختمان دارای اهمیت چندانی نیستند و نمی توان آنها را سبب ضعیف شدن سازه دانست.

ولی به هر حال، کارفرمایان و خانواده ها دارای حساسیت خاصی نسبت به این مسئله هستند.

در بعضی موارد علت وجود شکاف در دیوار، کم کاری پیمانکار در روند بتن ریزی یا تولید بتن می باشد.

1-تأثیرگذاری ترک خوردگی دیوار بر روی مصالح تزئینی همچون کاشی و سرامیک

2-زشت شدن ظاهر سقف و دیوار به علت ترک خوردگی

3-خوردگی میلگرد و به دنبال آن نفوذ اکسیژن و رطوبت به علت ترک خوردگی دیوار

4-احتمال نشتی رطوبت در فونداسیون به علت وجود ترک در آن

5-احتمال نشتی آب و شکستن سازه های بزرگی همچون سدها

6-ضعیف شدن دیوار به علت وجود برخی شکاف های بزرگ در آن

به منظور جلوگیری از ترک خوردگی بتن راه های متعددی وجود دارد که نمی خواهیم در این مقاله به همه آنها بپردازیم. ولی برای رفع این مشکل چندین راهکار را ارائه خواهیم داد:

  • بکارگیری بتن کم حرارت

حرارت ناشی از فرآیند هیدراتاسیون در سازه های بتنی عظیمی همانند سدها، خیلی آرام از بین می رود. در واقع می توان گفت که خارج شدن این گرما به کندی صورت می گیرد.

در نتیجه این مسئله در درون توده بتن دما را افزایش داده و سبب ایجاد ترک خوردگی های حرارتی می گردد. جهت پیشگیری از این مشکل، بایستی اقدام به استفاده از سیمان کم حرارت به جای سیمان پرتلند شود که در آنها فرایند تولید حرارت خیلی کمتر می باشد.

در تحقیقات فنی صورت گرفته، مشخص گردید که فاکتور اصلی تولید گرما در فرایند هیدراتاسیون، وجود C3A، C3S و OPC می باشد. سیمان کم حرارت از میزان کمتری C3A و C3S و همچنین مقدار بیشتری از C2S برخوردار است.

از این رو، سرعت سخت شدن و سرعت تولید گرما در این شرایط به کندی انجام می گیرد.

در نتیجه این امر سبب کنترل دمای درون بتن شده و مانع از ترک خوردگی بتن می گردد. این راهکار را می توان از اصلی ترین فاکتورهای جلوگیری از ترک خوردگی بتن دانست.

 

دلایل اهمیت جلوگیری از ترک خوردگی بتن

 

  • بهره گیری از پیش سرمایش بتن

می توان به جلوگیری از ترک خوردگی بتن با کمک پیش سرمایش بتن و مواد اولیه آن همچون دانه های ماسه سنگ پرداخت.

مهمترین فاکتورها در این روش، به کارگیری ماسه سنگ های دانه درشت و انتخاب سنگدانه های با کیفیت و خوب می باشد. امکان استفاده از روش دمیدن هوا در قسمت داخلی مصالح یا شستن آنها با آب سرد جهت پیش سرمایش بتن وجود دارد.

علاوه بر آن، می توان پیش سرمایش بتن را در روند تولید بتن با بکارگیری آب خنک به وجود آورد.

از آنجا که راهکار پیش سرمایش بتن، تعادل گرمای ایجاد شده در فرایند هیدراتاسیون را ایجاد می کند، از این رو مانع از ترک خوردگی بتن می گردد. در صورتی که می خواهید بتن موردنیاز خود را به صورت آماده از کارخانه خریداری نمایید، می توانید با کارخانه در این رابطه صحبت کرده تا آنها اقدام به کاهش دمای تولید بتن نمایند.

  • استفاده از خنک کردن بتن یا پس سرمایش آن

انجام فرایند پس سرمایش یا خنک کردن بتن از طریق عبور آب از درون لوله های تعبیه شده روی بتن صورت می گیرد.

پس از بتن ریزی جهت خنک کردن آن، اقدام به قرار دادن لوله هایی با قطر خارجی و طول به ترتیب 25 و 250 میلی متر روی بتن می کنند. در واقع همه لوله ها با هم ارتباط دارند.

که نسبت به سطح بتن باید در فاصله 50 سانتی متر تا 2 متر قرار گیرند و بعد از اینکه بتن ریزی تمام می شود، جهت پیشگیری از ترک خوردگی ، بلافاصله در این لوله ها آب سرد جاری می گردد.

تا هنگامی که دمای بتن کمتر از دمای محیط شود، ادامه دارد.

بر این اساس، برای اندازه گیری دما از دماسنج مخصوص بهره می ‌گیرند. باید بدانید که گرما برای بتن بسیار مضر است و کیفیت آن را پایین می آورد.

کاهش میزان سیمان استفاده شده تاثیر به سزایی در پیشگیری از ترک خوردگی بتن دارد

اگر در تولید بتن از سیمان بیشتری استفاده شود، در نتیجه گرمای بیشتری تولید می ‌کند. در حقیقت در قسمت داخلی سد، خروج گرما در مقایسه با قسمت بیرونی آن کندتر انجام می گیرد.

بنابراین جهت ساخت پروژه‌ های بزرگ و برای قسمت داخلی سد، سیمان کمتری باید به کار گرفته شود. البته میزان خاصی برای کاهش سیمان در محل بتن ریزی تعیین شده است.

طبق توصیه مهندسان ناظر، مقدار سیمان مورد استفاده برای قسمت داخلی سازه بتنی باید نسبت به قسمت خارجی آن 20 درصد کمتر باشد.

در این صورت، فرایند هیدراتاسیون داخلی به میزان قابل توجهی کاهش می ‌یابد که همین امر سبب جلوگیری از ترک خوردگی بتن می گردد.

کاهش میزان سیمان استفاده شده تاثیر به سزایی در پیشگیری از ترک خوردگی بتن دارد

 

بهره ‌گیری از اتصالات انقباضی جهت اتصال قسمت های مختلف سازه

معمولاً هنگامی که عملیات بتن ریزی در دو قسمت سازه و یا برای دو دیوار به طور همزمان صورت می پذیرد.

استفاده از اتصالات انقباضی می تواند از ترک خوردگی بتن جلوگیری به عمل آورد. زیرا از انقباض بتن ناشی از تغییرات دما به نحو مطلوبی پیشگیری می کند. برای مثال، در صورتی که شما برای یک پروژه بزرگ از این ابزار بهره بگیرید، مقاومت خاصی در برابر انقباضات بتن به وجود می ‌آید.

از این رو، پیمانکاران و مهندسان ناظر می توانند از این روش برای متصل کردن قسمت های مختلف سازه استفاده نمایند تا ترک خوردگی بتن ایجاد نگردد.

ذکر این نکته حائز اهمیت می باشد که اتصالات عرضی بسیار مهم هستند و باید به صورت پیوسته باشند. مثلاً در فاصله 15 متری در یک سد استفاده شوند. از طرفی، به پیوستگی اتصالات طولی هیچ نیازی نمی باشد.

رعایت فاصله زمانی برای بالابر ها در بتن ریزی

جهت بتن ریزی سازه های بزرگ از جمله سد ها، در صورتی که این عملیات به صورت پیوسته اجرا شود، باعث تشدید انقباض بتن و ترک خوردگی آن می گردد. بر این اساس، بهتر است برای انجام مراحل بتن ریزی تقریبا چند روز فاصله ایجاد شود تا از ترک خوردگی آن جلوگیری شود.

ایجاد محدودیت ارتفاع آسانسور برای فرایند بتن ریزی

در واقع ارتفاع آسانسور و بالابر جهت بتن ریزی باید دارای محدودیت باشد. یعنی این ارتفاع نباید بیشتر از یک و نیم متر باشد. معمولا با کمک داربست، بالابر های بزرگی برای بتن ریزی در ارتفاع ایجاد می نمایند. اما ارتفاع زیاد موجب انقباض سازه بتنی و ترک خوردن آن می گردد. از این رو باید بتن ریزی در چند مرحله انجام شود و در آنها ارتفاع بالابر رعایت گردد.

 

ترک خوردگی بتن

   جلوگیری از ترک خوردگی بتن در سازه های بزرگ

 

به طور کلی موارد ذکر شده در بالا جهت جلوگیری از ترک بتن به صورت فنی باید انجام گیرد که مهندس ناظر باید اجرای آن را کنترل نماید. در صورتی که این فرایند تحت نظر پیمانکار انجام شود، زیاد تاثیر گذار نیست. برخی روش های بیان شده در مقاله برای پروژه‌ های بزرگ و بعضی نیز در سازه های کوچک کاربرد دارند.

 

 

آهک

کاربردهای آهک در صنعت ساخت و ساز

کاربردهای آهک در صنعت ساخت و ساز

یکی از مصالح مهم ساختمانی در صنعت ساخت و ساز، آهک می باشد که استفاده از این ماده در مواردی همچون جاده سازی، تولید و تقویت بتن، تولید ملات، ساختمان سازی، شفته کاری، تولید سیمان و غیره صورت می گیرد.

این ماده حاوی اکسید کلسیم بوده و می تواند با اکسیدهای دیگر ترکیب شود. این مواد دارای ترکیباتی خیلی قوی و قلیایی بوده و تولید آن به شکل صنعتی، سنتی و یا از ماسه بادی صورت می گیرد.

 

 

آهک

کاربردهای آهک در صنعت ساخت و ساز

 

این ماده سبب افزایش میزان استحکام و چسبندگی ملات شده و مانع از ترک خوردگی سطح بعد از خشک شدن می گردد. این ماده پودری با وزن خیلی کم و سفید رنگ می باشد، از این رو، استفاده و حمل و نقل آن خیلی راحت است.

این ماده را می توان از مصالح سنتی دانست که قیمت آن نسبت به دیگر مصالح ساختمانی پایین تر می باشد. این ماده دارای انواع مختلفی بوده که در ادامه این مقاله به معرفی آنها پرداخته می شود.

معرفی انواع آهک

  • آهک زنده

اقدام به حرارت دهی آهک جهت تفکیک ناخالصی های آن می کنند.

حرارت دادن این ماده، سبب جداسازی گاز کربنیک از آن می شود، از این رو، خواص آن به اکسید کلسیم نزدیک تر شده و میزان خلوص آن افزایش می یابد.

این نمونه از آهک را نوع پخته یا زنده گویند و خاص ترین نوع آهک محسوب می شود.

این مواد در مقابل حرارت از خود مقاومت اندکی برخوردار بوده و در صورت ترکیب شدن با آب، یک واکنش گرمایی توأم با بخار آب و نور ایجاد می شود.

کاربرد نوع زنده به عنوان یک افزودنی در تولید سیمان می باشد.

  • نوع دولومیتی

آهک منیزی یا دولومیتی حاوی مقادیر زیادی منیزیم می باشد و شکفته شدن آن به آهستگی صورت می گیرد.

این نوع شامل ترکیب کربنات منیزیم با کربنات کلسیم بوده و کاربرد آن در ساخت سنگ تزئینی، متراکم کردن بتن، تنظیم PH خاک زمین کشاورزی، تولید کود کشاورزی و همچنین در صنایع ذوب آهن و فولاد می باشد.

نسبت به نوع زنده، قیمت دولومیتی ارزان تر بوده و سخت شدن بعد از گیرش در هوا، از ویژگی های این نوع محسوب می گردد.

یکی از مصالح مهم ساختمانی در صنعت ساخت و ساز، آهک می باشد

  • نوع آبی

از کلسینه شدن سنگ آهکی که شامل سیلیس و آلومینا باشد، آهک آبی تشکیل می شود.

شکفته شدن آن به کندی انجام شده و افزایش حجم زیادی نخواهد داشت و از خاک رس و کلسیم تشکیل شده است.

نوع آبی این ماده دارای ترکیب شیمیایی مانند سیمان پرتلند بوده ولی دارای مقاومت کمتری نسبت به آن بوده و دارای گیرش آهسته تری نیز می باشد.

  • نوع نیمه آبی

نوعی آهک آبی که تنها دارای مقدار جزئی خاک رس می باشد، آهک نیمه آبی است و دارای مقاومت بیشتری نسبت به نوع زنده می باشد.

کاربرد این نوع ماده جهت پی سازی در خاک های کم سولفات است.

این نوع ماده دارای افزایش حجم ناچیزی بوده و شکفته شدن آن به آهستگی صورت می گیرد.

گیرش این نوع در آب انجام شده و بعد از آن خیلی سفت و سخت می گردد.

  • نوع هیدراته

این ماده به جذب ذرات معلق در آب پرداخته، بنابراین، جهت تصفیه آب به کار می رود.

در واقع از آهک هیدراته جهت ضد عفونی کردن مرغداری ها و همچنین برای تهیه خمیر کاغذ در صنایع کاغذ سازی استفاده می کنند و از آنجایی که این ماده قلیایی PH را به‌ خوبی تنظیم می نماید، لذا قابلیت تنظیم اسیدیته را نیز دارد.

در حقیقت از ترکیب آب و آهک زنده، نوع هیدراته آن به وجود می ‌آید که ساختار شیمیایی آن از اکسید کلسیم به هیدروکسید کلسیم توسط جذب هیدروژن تغییر می ‌یابد.

ساختار این ماده از بلور های بی رنگی که ظاهر آن مانند پودر سفید رنگ می باشد، تشکیل شده است.

این نوع ماده را با نام‌ های آهک مرده، شکفته، آب دیده و هیدروکسید کلسیم هم می شناسند. از مهم ترین مورد جهت خرید این نوع آهک، کیفیت آن است که باید آن را در اولویت قرار دهید.

 

 

آهک

  کاربرد آهک هیدراته

 

 

موارد مهم بهره گیری از آهک

1- جلوگیری از صدمات ریشه درخت ها به کانال ها

2- پر کردن درزها و پیوستگی لایه ‌های خاک

3- پایداری و تثبیت کانال ها

4- پیشگیری از نشست خاک در مکان ‌هایی که خاک زیر آسفالت رسی دارند

5- کاربرد ویژه در انواع صنایع از جمله صنایع فولاد، آب، سیمان، صنایع آجر سازی و شیشه سازی

6- افزودن آهک به محصولات بتنی جهت بالا بردن مقاومت بتن در برابر آب و متراکم کردن آن

7- اضافه نمودن این ماده به ملات جهت بازسازی ساختمان های قدیمی

8- فراهم آوردن شرایطی برای انقباض و انبساط دیوار بدون هیچ گونه خسارتی

9- افزایش استحکام و مقاومت گچ در گچ کاری ساختمان

10- افزایش قدرت چسبندگی ملات سیمان

11- جلوگیری از نشتی آب

12- استفاده از شفته آهک برای ایجاد مقاومت عایق بندی استخر ها و همچنین ساخت سازه های مختلف

13- نرمی و مقاومت بسیار بالای سیمان پرتلند که حدود 6 الی 20 درصد آن از آهک تشکیل شده است

14- نفوذ ناپذیری مناسب

15- از آنجایی که بعضی از مواد عایقی متشکل از آهک و سیلیس می ‌باشند و این ماده با سیلیس به عنوان یک عامل پیوند مهم واکنش نشان می ‌دهد، لذا سیلیکات کلسیم تشکیل می ‌شود. از این رو، از واکنش آهن و سیلیکات در عایق سازی بهره می ‌گیرند.

 

به طور کلی آهک یک ماده معدنی همه کاره است که در صنعت ساختمان سازی نقش به سزایی دارد.

در دنیای امروزی از آن به عنوان یک عنصر بسیار مهم و اساسی در زندگی انسان یاد می کنند.

کاربرد های بی نظیر آن در صنایع کشاورزی و فولاد سازی بر کسی پوشیده نیست.

معمولا همه ما در زندگی خود به وفور از فراورده های آن استفاده می کنیم.

این ماده فوق العاده در زمینه های مختلف مانند تصفیه شکر، بهبود رشد گیاهان، پاکسازی آب آشامیدنی، آسفالت، ملات، گچ و کاغذ کاربرد فراوانی دارد که در این مقاله با برخی از آنها آشنا شدید.

موارد مهم بهره گیری از آهک

 

طی تحقیقات به عمل آمده، آهک یکی از مهمترین مواد در ساختمان سازی می باشد که برای ترمیم بناهای تاریخی مورد استفاده قرار می گیرد. زیرا بافت آن با جذب رطوبت داخل ساختمان و جلوگیری از کپک زدن، فضای راحتی را به وجود می آورد.

 

 

 

گالوانیزه

بررسی قیمت ورق گالوانیزه در بازار

 

بررسی قیمت ورق گالوانیزه در بازار

از مهمترین ورق های فولادی که جزء ورق های سرد نیز محسوب می شود، ورق گالوانیزه بوده که دارای تنوع بالا و کاربرد های مختلفی است.

 

 

ورق گالوانیزه

 

بررسی قیمت ورق در بازار

 

 

ورق های فولادی

 

تقسیم بندی ورق های فولادی از نظر چگونگی ساخت به دو دسته سرد و گرم صورت می گیرد، تحت فشار زیاد اقدام به ساخت ورق نورد شده که

معمولاً در دمای بالا یا پایین این کار انجام می گیرد. در صورتی که ورق حاصل در دمای پایین تولید شود به آن ورق سرد گویند. ورق گالوانیزه، ورق

رنگی، ورق روغنی، ورق قلع اندود، ساندویچ پنل و ورق آلوزینک را می توان پرکاربردترین و مهمترین ورق های سرد به شمار آورد.

در واقع به ورق فولادی که از یک لایه محافظ فلز پوشیده شده باشد، ورق  گالوانیزه می گویند. از آنجایی که پایه این ورق و کلیه محصولات فولادی،

فلز آهن می باشد، لذا در معرض هوای آزاد و رطوبت دچار زنگ زدگی و خوردگی می شوند. در این بین، فلز روی به علت پتانسیل الکتریکی و ویژگی

هایی که دارد، فلز فدا شونده به شمار می ‌آید که سبب کاهش چشمگیر زنگ زدگی برای فولاد و خوردگی آن می گردد.

جهت اطلاع از قیمت هر کیلو ورق در بازار می توانید به سایت های معتبر مراجعه نمایید.

 

سیمان

برنامه ریزی جهت تولید سیمان به میزان 72 میلیون تن

 

برنامه ریزی جهت تولید سیمان به میزان 72 میلیون تن

 

معاون دفتر صنایع غیرفلزی وزارت صمت، فرهاد رحمانی، در یک برنامه تلویزیونی اظهار کرد که هم اکنون در کشور هشتاد واحد تولید سیمان فعال با ظرفیت تولید 88 میلیون تن مشغول به کار هستند .

که بیش از 72 میلیون تن تولید در برنامه 1400 برای آنها متصور هستیم که امکان ارتقای آنها در صورت نیاز تا مقدار 75 میلیون تن وجود دارد.

 

 

سیمان

برنامه ریزی جهت تولید سیمان به میزان 72 میلیون تن

 

فرهاد رحمانی در ادامه بر این مسئله که کل  سیمان کشور وارد بازار داخلی و بازار صادرات می شود، تأکید کرد و افزود: تقریباً یک میلیون و 160 هزار تن در سه ماهه ابتدایی سال جاری میزان صادرات سیمان بوده است.

و چیزی حدود 55 میلیون تن نیز، میزان نیاز بازار داخلی در ابتدای سال قبل بوده است که با افزایش 5 درصدی، این مقدار به 58 میلیون تن در انتهای سال قبل رسیده است.

پیش بینی تولید 60 میلیون تنی سیمان نیز برای امسال صورت گرفته است که با توجه به برنامه ریزی انجام شده تولید 72 میلیون تنی سیمان، برای صادرات 12 میلیون تن سیمان در اختیار داریم.

 

تولید سیمان

 

معاون دفتر صنایع غیرفلزی وزارت صمت در ادامه اظهار داشت که قطعی برق، از علت های اصلی رشد قیمت سیمان بوده، به گونه ای که در زمستان سال قبل، قطعی برق سبب عدم تولید 5 میلیون تن سیمان شده است.

در نتیجه این مسئله یک بازار سیاه را در آن مقطع ایجاد نمود که نیاز بازار و مشکلات به وجود آمده با توجه به افزایش میزان تولید و بهبود شرایط رفع شد.

اما هم اکنون نیز با چنین اتفاقی روبرو هستیم و واحدهای سیمان در طول دو هفته قبل با ده درصد دیماند مشغول به کار هستند. که افزایش این میزان به پنجاه درصد دیماند در چندین روز گذشته رسیده است، ولی دوباره این واحدها با ده درصد دیماند مجاز، فعالیت خود را ادامه می دهند.

 اهمیت موضوع تأمین برق و انرژی و نقش آن در صنعت سیمان

 

رحمانی  اعلام کرد که در واحدهای تولیدی با ذخیره نه میلیون تنی کلینکر، تولید سیمان  انجام می گیرد که کاهش این میزان در طول دو هفته گذشته به 8 میلیون تن رسید.

وی با بیان اینکه میزان تولید سیمان در خرداد ماه امسال افزایش 29 درصدی داشته است، افزود: اگر قطعی برق برای کارخانه های مربوط به تولید سیمان همچنان ادامه یابد.

موجودی کلینکر که 8 میلیون تومان می باشد، تولید سیمان را حداقل تا 45 روز پوشش می‌ دهد.

او در صحبت ‌های خود اظهار داشت که وزارت صمت در تلاش است که برق واحد های تولیدی صنایع سیمان و فولاد را به نحو مطلوبی تامین نماید.

وی در ادامه افزود: با سیاست ‌های دولت، به علت تامین برق خانگی، قطعی و کاهش برق صنایع سیمان و فولاد به وجود آمد.

رحمانی همچنین از مخالفت های وزارت صمت در رابطه با عرضه سیمان در بورس کالا به دلیل اینکه سازوکار مشخصی نداشت.

خبر داد و گفت: یکی از دلایل مهم افزایش نرخ سیمان، عرضه مصالح ساختمانی در بورس کالا می باشد. از آنجایی که خریدار، موجودی و نوع خرید به صورت کاملا شفاف و واضح نمی باشد و دریافت کد بورسی نیز تقریباً زمان می ‌برد، تا امروز هیچ جلسه ای جهت تعیین ساز و کارهای عرضه سیمان در بورس کالا صورت نگرفته است.

برنامه های وزارت صمت برای تولید و عرضه سیمان

 

رحمانی بیان نمود که قیمت نهایی سیمان بین 190 تا 230 هزار تومان است. سیمان فله نیز با قیمت 380 هزار تومان به فروش می رسد.

عرضه سیمان پاکتی نیز به مبلغ 420 هزار تومان می باشد.

ناگفته نماند که از دو سال قبل که سیمان از سبد حمایتی خانوار خارج شد، این صنعت از آن جهت که شامل تعزیرات نشود، تحت سازمان حمایت از تولید کننده و مصرف کننده، قیمت را مشخص کرد.

 

برنامه های وزارت صمت برای تولید سیمان

 

او با اشاره به بررسی گزارشات مالی شرکت ‌های تولید سیمان در بورس و سود بالای آنها، کشف قیمت آن را در بورس غیر ضروری اعلام نمود و تاکید در اصلاح آن داشت .

در پایان صحبت‌ های خود از برگزاری جلسه با وزارت نیرو جهت رفع مشکلات قطعی برق و تامین آن برای واحد های تولیدی خبر داد و گفت: وزارت صمت برای تداوم تولید، پیشنهاد 70 درصد دیماند را ارائه نموده است.

تا عرضه به بهترین شکل ممکن انجام شود. ولی هنوز توافق نهایی صورت نگرفته است ولی این جلسات جهت رسیدن به یک تصمیم نهایی و درست ادامه دار خواهد بود.

 

 

سیمان

وزیر صنعت، معدن و تجارت، تأمین برق اولویت اصلی در حوزه فولاد و سیمان می باشد

 

 وزیر صنعت، معدن و تجارت، تأمین برق اولویت اصلی در حوزه فولاد و سیمان می باشد.

 

وزیر صنعت، معدن و تجارت تأکید کرد که رصد روزانه میزان موجودی و تولید سیمان و فولاد در کشور و آسیب شناسی واقعی از مسائل ضروری در کشور به شمار می آید.تأمین برق را می توان اولویت اصلی حوزه فولاد و سیمان جهت حفظ تولید دانست.

شب گذشته یعنی چهارم مرداد ماه، در جلسه کارگروه تنظیم بازار، علیرضا رزم حسینی، با تأکید بر مشکلات ناشی از قطعی برق در کشور، اذعان کرد که تصمیمات اتخاذ شده در وزارت نیرو، قطعی برق واحدهای مختلف صنعتی را در پی داشته و واحدهای تولیدی فولاد و سیمان متحمل بیشترین میزان فشار ناشی از این قطعی شده اند.

تأمین برق اولویت اصلی در حوزه فولاد و سیمان می باشد.

وی در ادامه افزود، پیشنهادات وزارت صمت جهت به حداقل رساندن صدمات ناشی از قطعی برق در حوزه صنعت، پذیرفته نشد.

و همچنین اظهار کرد که در بازار، تغییری در میزان تقاضا صورت نگرفت و این مسئله در صورت رسیدن عرضه به مقدار 30 درصد، مشکلاتی را به صورت طبیعی ایجاد خواهد نمود.

تأمین برق بایستی تمرکز اصلی در صنعت سیمان و فولاد جهت افزایش تولید باشد.

به گفته وزیر صمت، در صنایع سیمان و فولاد در شرایط کنونی، مسئله اصلی کم بودن میزان تولید بوده و بایستی بر تولید متمرکز شد .که البته این مسئله به تأمین برق و انرژی لازم برای این صنایع نیاز دارد.

همچنین وی بر ضرورت ارزیابی موضوعات مربوط به توزیع در کارگروه های خصوصی تأکید نمود.بررسی کارشناسی آن جهت گرفتن بهترین تصمیم به منظور برطرف کردن چالش نظام توزیع موجود را ضروری دانست.

علاوه بر آن وزیر صمت اظهار داشت که از سوی وزارت صمت بیشترین میزان مطالبه جهت تأمین برق واحدهای تولیدی از وزارت نیرو، در این مدت صورت گرفت. و به پیگیری مستمر و جدی این موضوع پرداخته و امیدوار هستیم که قادر به رفع این مشکل تولید با همت و یاری وزارت نیرو باشیم.

رزم حسینی بیان نمود، میزان برق مصرفی که اکنون برای این واحد ها در نظر گرفته شده.فقط جهت گرم نمودن کوره ها می باشد و همین سبب به وجود آمدن نوعی چالش در قرارداد های داخلی صنایع سیمان و فولاد و حفظ بازارهای خارجی می ‌گردد.

 

رصد روزانه تامین برق در صنعت فولاد و سیمان کشور و آسیب ‌شناسی واقعی

 

از موارد مهمی که وزیر صمت بر آن اصرار داشت و برخورد قانونی با تخلف های موجود در این زمینه را خواستار بود. نظارت انبار ها برای سازماندهی بازار و همچنین ضرورت آسیب شناسی و رصد روزانه میزان تولید فولاد و سیمان در کشور می باشد.

با توجه به اینکه در حال حاضر تنظیم بازار با شرایط عادی بسیار متفاوت است.رزم حسینی به نقش پررنگ رسانه در عبور از بحران اشاره نمود و ابراز کرد که عده ای از صاحبان قلم به جای اینکه در بازار به نحو مطلوبی آرامش را برقرار نمایند.بیشتر باعث تشدید التهابات در بازار می گردند و جلوی تولید و تصمیمات درست را می‌ گیرند.

 

 

 

تامین برق

رفع قطعی برق در صنایع فولاد و سیمان

 

وی با ذکر این موضوع که اکنون در شرایطی می باشیم که کرونا، خشکسالی، تحریم و قطعی برق مشکلاتی را برای مردم به وجود آورده است . از آنجایی که نواحی گرمسیر کشور در فصول گرم احتیاج شدید به برق دارند. با بررسی‌ های کارشناسی و یک سری اولویت بندی های ضروری باید به مدیریت آنها پرداخت.

بر این اساس، وزیر صمت از وزارت نیرو خواست تا تامین برق صنایع تولیدی سیمان و فولاد و تعهدات مربوط به معادن که به هر دلیلی عملیاتی نشده است را در اولویت کار خود قرار دهد.

زیرا تامین برق این واحد های تولیدی جهت رفع موانع، از موضوعات مهم وزارت صمت می باشد. از این رو، به تمامی صنعتگران اطمینان داد که از امکانات موجود برای رفع مشکلات استفاده می نمایند.